加强精益生产与智能制造的有机融合，促进建设数字化、信息化、精准化、创新化企业，7月22日上午，顺义区经信局领导一行来访力达康，就“骨关节外植物增材智能制造”进行了深度视察。

力达康凭借24年科研技术沉淀，始终致力于外科植入物人工关节的研究、开发和生产销售，多次参与国家火炬项目计划、十三五项目，被评为国家级专精特新“小巨人”企业、中国未来医疗器械创新100强企业、科技型中小企业、北京市科技研究开发机构，上榜2021年度智能制造优秀场景名单，并作为起草单位参与中国医疗器械行业协会3D打印医疗器械团体标准的制定工作。

一直以来，力达康受到了经信局领导的大力关注，在智能制造生产和信息化技术方面给予了力达康大力支持与帮助。此次视察，领导一行参观了关节生产中心和3D打印设备及产品，了解了髋膝关节生产环节和3D打印技术成果。生产中心谢总向经信局领导们讲解了力达康先进的关节研发技术、安全措施防范及企业未来生产规划；3D打印中心负责人展示了3D打印技术在医学中的应用，通过产品模型细致地介绍了3D打印技术的特性和优势。

为了给广大骨病患者带来更适合国人骨骼解剖结构的人工关节产品，力达康不断突破技术创新和智能制造优化，融入数字化信息化手段，依托3D打印技术，以满足临床个性化定制特殊需求，实现精准诊疗、定制化植入。

3D打印技术作为“增材制造”的代表被广泛应用于医疗行业，特别是骨肿瘤切除后功能重建、脊柱畸形矫正、严重创伤/感染导致的骨缺损，3D打印技术提供了精准化技术支撑。目前，力达康3D打印定制化技术十分成熟，在全国各大肿瘤医院得到了广泛的临床应用，肿瘤产品国内市场占有率保持前列，受到骨肿瘤领域专家的一致好评。

力达康拥有一支专业化人工关节研发团队，聘请钻研微孔材料几十春秋的资深教授和纳米化生物材料老专家，吸纳和培养年轻有为的临床服务人才，凭借先进技术实力与国内多家三甲医院深度合作，全面研发适合国人使用的关节产品，适配于关节初次/复杂初次、翻修、骨缺损、骨肿瘤等临床诊疗及个性化定制。

智能制造日益成为研发生产型企业发展的重要趋势，数字化与医疗行业的完美融合，促进企业向高端精准方向迈进，更是为医疗行业提供了高匹配性医疗器械产品。以数字化、信息化、智能化为核心的智能制造模式，构筑全新竞争格局。